As características de desempenho dos assentos de arquibancada de plástico dependem do seu processo de fabricação. Os fabricantes profissionais normalmente usam moldagem por sopro oco, com processos principais que incluem preparação de pré-forma, moldagem por sopro e resfriamento/fixação. Cada etapa é monitorada durante a produção para garantir a qualidade. Os atacadistas podem visitar nossa empresa para inspeção; temos certeza de que você aprovará a qualidade do nosso produto.
Preparação da pré-forma: O polietileno de alta{0}densidade (HDPE) é derretido e extrusado em uma pré-forma tubular usando uma extrusora. O plástico fundido é então injetado em um molde usando uma máquina de moldagem por injeção para formar uma pré-forma em forma de tubo de ensaio, que é então fixada a um mandril.
Moldagem por sopro: A pré-forma de alta-temperatura é colocada em um molde por sopro e ar comprimido é introduzido para expandi-la e pressioná-la firmemente contra a cavidade do molde. Para moldagem por estiramento e sopro, a pré-forma deve primeiro ser aquecida acima de sua temperatura de distorção térmica antes do estiramento biaxial para aumentar a resistência.
Resfriamento/Ajuste: A pressão de sopro é mantida até que a peça plástica esfrie e endureça. A temperatura do molde é normalmente controlada entre 60-90 graus. Após a abertura do molde, um braço robótico retira o produto, que é então recortado para obtenção do assento oco.
O texto acima descreve os três principais processos de fabricação de assentos de arquibancada. Antes da produção, a seleção das matérias-primas é crucial. Após a produção, as características de desempenho do produto devem ser testadas e somente aqueles que passam nas verificações de qualidade são liberados. É usado polietileno padrão de alta-densidade. Se forem necessárias cores personalizadas, masterbatch de cores e aditivos funcionais são adicionados proporcionalmente, e o material é seco em um secador a 80-100 graus por 2 a 4 horas para remover a umidade e evitar defeitos como bolhas e amassados após a moldagem. Os resíduos reciclados são evitados, pois não só carecem de resistência ao impacto, mas também tendem a desbotar durante o uso. Garantir a qualidade do produto desde a origem, juntamente com manutenção e cuidados adequados, pode prolongar a vida útil dos assentos.
Ao realizar inspeções de qualidade em assentos de arquibancada, os testes de resistência e segurança são fundamentais. O teste de força inclui testes de força estática e dinâmica. Uma carga vertical é aplicada durante 30 minutos para medir a deformação e a estabilidade, simulando impactos de colisão para verificar a resistência ao impacto da estrutura do assento e do mecanismo de ajuste. O carregamento repetido simula cenários de uso para testar o desgaste do material e a fadiga estrutural. Além disso, deve-se atentar para o desempenho de segurança dos assentos da arquibancada. Uma carga horizontal maior ou igual a 3KN/m durante 5 minutos deve ser mantida sem danos significativos. As arquibancadas móveis devem travar automaticamente após serem desdobradas para evitar fechamento acidental.
As arquibancadas são equipamentos praticamente padrão em instalações esportivas, adequadas para espectadores de basquete, futebol, vôlei e outros esportes, proporcionando uma experiência de visualização estável e confortável. Assentos de arquibancada também podem ser encontrados em playgrounds e auditórios escolares, com designs ergonômicos que oferecem uma boa experiência de visualização. Além disso, o seu mecanismo de desmontagem maximiza a utilização do espaço, tornando-os populares entre muitos utilizadores.